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主題:中國石化 節能減排贏得發展空間
4月2日,坐落在浙江寧波杭州灣沿岸的中國石化鎮海煉化分公司百萬噸級乙烯工程,將于明年建成。這一項目標志著鎮海煉化向世界級一體化的石油化工基地邁進。對此,鎮海煉化副總經理陳堅表示,如果沒有企業走科學發展之路,大力推動節能減排,使所處地域的環境容量不降反升,難有百萬噸乙烯項目的上馬。 石油石化企業是能源生產大戶,也是能源消耗大戶。作為國有特大型能源化工企業,中國石油化工集團公司努力推動節能減排,并在這一過程中,探尋出一條科學發展之路,為企業的進一步發展贏得新的空間。 據統計,2005年至2007年,中國石化萬元產值綜合能耗從0.91噸標煤下降到0.82噸標煤,兩年累計降低9.89%,相當于節約810萬噸標煤。受原油資源劣質化的影響,原油平均硫含量從0.9%上升到1.03%,但二氧化硫排放總量卻降低12%。 循環產業鏈:打造一副好“腸胃” 鎮海煉化年原油加工量約占全國的6%,是我國最大的石化能源供應大戶之一。2007年,鎮海煉化加工原油1861萬噸,相當于“吞下”半個大慶油田的年產量。要把近2000萬噸油質參差不齊的原油“吃干榨凈”,需要一副好“腸胃”,這就是以循環經濟為特征的煉化工藝線路。 加氫是煉油工藝不可缺少的一環,同時也是決定成本高低的重要環節。以質優價高的石腦油為原料的制氫裝置,一度是鎮海煉化加工損失的大頭,其加工損失占總損失的30%左右。 鎮海煉化構建的煉油——化肥內部產業鏈,通過改造化肥原料,實現化肥環節向煉油供氫,并回收其他環節的富氫氣體,每年可產生數億元的經濟效益。此外,化肥還向煉油供電、供氣、供氮、供風,化肥的酸性氣體和工藝污水全部送煉油回收處理。 有了這副好“腸胃”,鎮海煉化的資源和能源消耗得到有效降低,并從中獲得了效益。僅廢物、廢水、廢氣的綜合利用,內部收益每年即可達4億多元,其中硫黃回收裝置、干式氣柜、利用高硫石油焦發電發熱和污水回收等項目還享受國家有關資源綜合利用優惠政策,每年退稅達1.5億元左右。 鎮海煉化只是中國石化注重發揮上中下游一體化優勢,大力推廣循環經濟的一個例子。中國石化實施的“煤代油、焦代油、氣代油”工程和化肥原料改造工程,降低了生產成本,節約的石腦油資源用于生產乙烯或芳烴,節約的重油資源用于深度加工,生產車用燃料和化工原料。同時,通過在區域和企業內部調配資源,將原油資源更多地向綜合收益高、能耗物耗低、競爭能力強的煉化一體化企業配置。 技術創新:企業節能減排的不竭動力 “技術創新是企業節能減排工作進步的不竭動力。”中國石化集團節能管理辦公室主任呂長江說。在中國石化,處處能感受到科技研發對節能減排的推動。 煉化企業是用水大戶,中國石化曾先后把鎮海煉化、燕山石化、天津石化、茂名乙烯等企業的節水減排課題列為集團“十五”和“十一五”十條龍攻關項目,組織科研、設計單位和企業一起開發成套技術。 以鎮海煉化為例,通過對“節水減排成套技術”的開發,使各類污水實現污污分流、分質處理、分級利用。鎮海煉化投用的外排污水適度處理回用裝置,將90%以上的外排污水回用作為循環水的補充水。2007年累計回用達標外排污水513萬噸。在回用水水質指標的控制上,堅持“適度處理”,處理成本僅為0.26元/噸,與深度處理工藝成本相比,具有顯著的技術經濟優勢。 目前,鎮海煉化噸油新鮮水耗量僅0.362噸,居國際領先水平。與國內平均水平0.69噸相比,鎮海煉化一年就節約四分之三個西湖水量。 企業從節能減排中獲得發展新空間 呂長江認為,當企業節能減排進入到更高層次和階段時,依靠加強管理或短期投入取得“立竿見影”的效果,已經不能滿足節能減排進一步深入的要求?!斑@需要進一步加強投入,調整結構,推動企業發展模式實現根本性的轉變?!彼f。 近三年,中國石化通過對重點煉油化工企業實施技術改造,促進裝置規模大型化和集約化,提高煉油企業的集中度。同時,對一批規模小、物耗能耗高、環境污染嚴重、安全隱患問題突出的小煉油、小化工等實施關停措施,加快淘汰落后工藝,采用新工藝、新技術和新設備,推進產業結構調整和升級。 “實現節能減排目標要從根本上依靠企業發展模式的轉變,而節能減排也會推動企業發展模式的轉變。”呂長江說。 中國石化在2005年至2007年期間,共安排114億元節能減排項目投資。企業調整結構,優化發展方式,從而推動節能減排的投資難以測算。 節能環保投入未必能在短期內產生經濟效益。對此,陳堅表示,企業的發展不僅要經濟效益,還要社會效益?!疤貏e是環保方面的投入,很難轉化成經濟效益。但是如果環保搞不好,企業難以在地方立足,更不要說實現進一步的發展了?!? 中國石化計劃,到2010年萬元產值綜合能耗從2005年的0.91噸標煤降到0.81噸標煤,相當于節約969萬噸標煤;外排主要污染物COD和二氧化硫量,分別減少10%以上;萬元產值取水量達到11立方米/萬元以下。 中國石化表示,將以科學發展觀為指導,把節能減排作為調整產業結構、轉變增長方式的突破口和重要抓手,加強管理,強化節能環保意識,加快科技進步和技術改造,完善節能考核評價機制,提高能源利用效率,實現節能減排目標,確保企業持續高效發展。
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