主題：數據說明成績 鋼鐵業節能減排出效益

　鋼鐵行業節能減排“減”出了效益。

　　
　　“節能減排已經成為鋼鐵行業促進產業升級的重要抓手。通過節能減排，堅決淘汰落后產能，鋼鐵行業提高了產業集中度，行業先進生產能力得以強化，企業發展空間進一步提升。”全國人大代表、寶鋼集團副總經理、八一鋼鐵（愛股,行情,資訊）有限公司董事長趙峽說。

　　
　　全國人大代表、武漢鋼鐵(集團)公司總經理鄧崎琳認為，“節能減排決不是權宜之計，而是鋼鐵行業轉變發展方式、增強核心競爭力的根本要求，是鋼鐵企業做優做強，提高效益的重要途徑之一。”

　　
　　節能減排“減”出了怎樣的效益？鄧崎琳代表用數據說話，“近年來，武鋼節能減排的綜合利用產值(不含廢鋼和廢次材)逐年增加，2005年為28億元，2006年為34.3億元，2007年達到41億元。”

　　
　　數字的背后是武鋼多方面的努力。首先是優化產業結構，關停高污染、高能耗生產工序。武鋼先后關閉了鐵合金生產線、耐火材料豎窯、消石灰生產線以及原市區廠的小電爐、小高爐。其次是優化生產工藝，挖掘節能潛力。武鋼堅持開展能耗指標對標挖潛活動，瞄準同行業能耗先進指標，廣泛開展節能技術攻關。三是調整品種結構。武鋼自主創新開發出一大批低消耗、低污染、高附加值、高技術含量的“雙低雙高”產品，也為社會提供了節能環保效益。此外，武鋼大力發展循環經濟，開展固體廢棄物綜合利用，對鋼渣、高爐水渣、含鐵泥塵等進行回收深加工處理。2006年，固體廢棄物綜合利用實現產值超過10億元。

　　
　　全國人大代表、江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼有限公司總經理何達平說，“淮鋼這幾年狠抓節能減排，大力發展循環經濟，節能減排每年給淮鋼帶來的直接效益達到億元以上。”

　　
　　何達平代表告訴記者，淮鋼地處蘇北地區，資源相對貧乏，運輸費用高，每年千萬噸的原輔材料和產品的運進運出，使淮鋼的生產成本較同行高出很多。為推動企業又好又快發展，淮鋼打出循環經濟牌，加大了自主知識產權技術的研究、開發和應用，并專門建立能源管理網絡，成立能源管理辦公室，促進水、氣、固體廢棄物的循環利用和電能的合理使用。

　　
　　目前在淮鋼，固體廢渣得到了充分利用，水得到了循環使用；廢氣經過處理，完全符合國家排放標準，以前基本排空的高爐高壓煤氣也被利用來發電了。把高爐煤氣等全部利用起來，重新轉變成燃料使用，僅此一項淮鋼一年就節省了10萬噸重油、1萬噸柴油。

　　
　　“廢水、廢氣、廢渣回收利用，對企業實現了成本節約，對社會實現了天藍水清的優美環境。”何達平代表說。

　　
　　代表們用實踐證明，鋼鐵行業節能減排“減”出了行業效益、經濟效益和社會效益。今年是完成“十一五”節能減排約束性目標的關鍵一年，代表們相信，鋼鐵行業能夠作出更大的貢獻。



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